1、磁翻板液位計選擇合適
以單機25×104kW的發(fā)電機為例，以其推力油槽尺寸選擇量程為450mm（即磁翻板液位計法蘭口1與法蘭口2之間的中心距為450mm）的磁翻板液位計2套。每個磁翻板液位計均應(yīng)配備1個液位變送器將液位信號轉(zhuǎn)換為4-20mA模擬量輸出至監(jiān)控系統(tǒng)。設(shè)置4個磁性開關(guān)，分別定義為液位過高、液位高、液位低、液位過低。各磁性開關(guān)之間距離合適。
2、安裝位置合理，工藝符合要求
安裝時液位計必須垂直，以保證磁性浮子能夠在主導管內(nèi)上下運動自如，沒有卡澀。磁性浮子運動能帶動翻板正確翻轉(zhuǎn)，翻板不存在卡死或不動現(xiàn)象。引流管焊接的工藝要求及焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。安裝位置遠離強磁電纜。
往油槽中注油，當油位略高于磁翻板液位計實際零位時停止注油，并測量磁翻板液位變送器模擬量輸入略大于4mA，用鋼卷尺測量油槽底部油位值，即為該液位計測點零點。繼續(xù)往油槽中注油，至磁翻板指示需校準的主刻度處，待油面穩(wěn)定后測量磁翻板液位變送器模擬量輸出電流及油位值，故磁翻板液位計測量液位=油位值-液位計測點零點。根據(jù)報警定值將磁性開關(guān)安裝到位，安裝液位高和液位過高磁性開關(guān)前需從液位所處位置以下向上滑動至液位以上，確保磁性開關(guān)動作復歸。必須保證液位低和過低磁性開關(guān)均設(shè)置在上下法蘭之間，超出下法蘭設(shè)置將無法被觸發(fā)。另一套磁翻板液位計周向?qū)ΨQ安裝在該套磁翻板液位計對側(cè)，2套磁翻板液位計呈180°。單套磁翻板液位計安裝位置應(yīng)盡量遠離油槽內(nèi)筋板。
3、設(shè)置冗余
2套磁翻板做與邏輯，當2套同時報液位過高/過低時判斷為液位異常，觸發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)報警信號。
4、防干擾措施
通常情況下，永久磁體在工作時會產(chǎn)生靜磁場，而磁翻板液位計中的浮子含有永久磁鋼，當其處于運行狀態(tài)時，會產(chǎn)生一定量的靜磁場，會使磁開關(guān)受到影響。因此，在制作靜磁屏蔽器時，可將高磁導率的材料制成屏蔽罩，以起到磁場屏蔽效果。主要是因為磁場會產(chǎn)生閉合的環(huán)線，在其范圍內(nèi)會對物體造成影響。由于屏蔽罩的磁導率比空氣大，靜磁場會沿著遮蔽罩通過，從而改變磁場方向，使屏蔽罩內(nèi)部的磁開關(guān)不會受到靜磁場的影響而發(fā)生磁化現(xiàn)象，保證其正常運行。
